低氮燃燒器改造及運行措施建議
一、對飛灰和鍋爐效率的研究分析
在氮氧化合物形成過程中，影響其的主要因素有：燃燒火焰溫度、燃燒器段氧含量濃度、燃燒產品在高溫區(qū)域的時間和煤炭質量。根據這些影響因素，可以通過以下兩種方式降低氮氧化合物：一是適當降低燃燒火焰溫度，避免局部溫度過高；二是控制燃燒環(huán)境中的空氣系數，限制氧含量，確保煤粉在缺氧環(huán)境中燃燒。改造后，主燃燒區(qū)一般采用低氧燃燒，空氣系數低。只有頂部的燃盡風才能燃燒，煤粉燃燒不會耗盡，在線飛灰采集顯示飛灰過大。鍋爐飛灰含量的增加會導致煤粉不完全燃燒，從而限制鍋爐的燃燒效率。在鍋爐運行過程中，過多的飛灰顆粒也會縮短鍋爐尾部受熱面的磨損和使用壽命。

低氮燃燒器改造及運行措施建議

二、低氮燃燒器改造后燃燒優(yōu)化調整
燃燒器經過低氮改造后，必須修改原燃燒方法，確保調整后的方案能夠滿足安全要求，符合相關的超低氮排放標準。具體來說，NOX的排放量應控制在安全濃度指標內。應注意以下幾點：

1、燃燒器的運行方式。對于低氮燃燒器的改造，重點是如何提高爐膛額定溫度和煤粉燃燒時的穩(wěn)定性，盡量避免燃燒器的突然停機或功率不足。

2、鍋爐二次風配風方式。鍋爐二次風配風方式應滿足一定的基本需要，確保主燃燒區(qū)多余空氣系數在合理范圍內；燃燒器停機時，應適當關閉相應的風門，風門的開閉程度由相應的流量曲線決定；鍋爐運行過程中需要確保風箱風壓正常，風壓正常。

3、鍋爐運行氧量?？刂棋仩t運行過程中的氧含量在合理范圍內，鍋爐燃燒過程中的最佳氧含量需要根據實際燃燒試驗結果確定。

4、控制煤粉的精度。如果采用SOFA燃燒分級技術，則需要調整煤粉的精度。

三、燃燒器改造安裝工作
在安裝階段，燃燒器的水平角度必須根據設計要求嚴格校準。做好燃燒器安裝偏轉角的測量和驗證，測量和驗證燃燒器的同一角度和同一層的擺動同步性，確保燃燒器的噴嘴尺寸、噴嘴軸、燃燒器的圓直徑滿足設計要求。